Máquina de soldagem a laser HanWei para placa coletora de corrente de células cilíndricas   O ​disco coletor de corrente​ em baterias cilíndricas (por exemplo, especificação 4680) é um componente condutivo crítico que conecta as ​abas do núcleo​ à ​carcaça/tampa da bateria​. Tem um impacto significativo no desempenho da bateria. Deve cumprir simultaneamente: 1.​Condução de baixa resistência​ Garantir a transferência eficiente de corrente das abas do núcleo para os terminais da bateria, minimizando as perdas elétricas 2.​Suporte estrutural​ Resistir à deformação durante a montagem (por exemplo, tensão interna durante a inserção da carcaça) e manter a ​planaridade da zona de soldagem. 3.​Gerenciamento térmico​ Reduzir a transferência de calor para o ​separador durante a soldagem para evitar curtos-circuitos induzidos por queima. 4.​Infiltração de eletrólito​ Acelerar o preenchimento do eletrólito através de ​furos passantes​ ou ​canais de guia de fluxo, aumentando a eficiência de molhamento do eletrodo ​Desafios da tecnologia de soldagem: A soldagem é um processo crítico na fabricação de discos coletores de corrente, enfrentando as seguintes questões-chave: 1.​Queima​: A entrada excessiva de calor penetra no disco coletor fino, danificando a integridade estrutural. 2.​Desvio da solda​: O desalinhamento durante a soldagem em alta velocidade compromete a condutividade elétrica e a resistência mecânica. 3.​Gerenciamento térmico​: Altas temperaturas de soldagem colocam em risco ​danos térmicos ao separador​, potencialmente causando curtos-circuitos. 4.​Deformação estrutural​: A tensão residual da soldagem ou pressão de montagem deforma o disco, degradando a ​planaridade da zona de soldagem​. 5.​Confiabilidade da solda​: Janelas de processo estreitas (por exemplo, para discos de cobre) aumentam os riscos de soldas frias ou compostos intermetálicos frágeis. Tradicional ​Soluções: 1.​Tratamento de revestimento preto​: Aumenta a eficiência de absorção do laser em ​**>30%​**, reduzindo a entrada de calor e o risco de queima. 2. Otimização dos parâmetros de soldagem: 2-1.Controle de potência/pulso do laser para limitar a difusão de calor para o separador. 2-2.Sistemas de soldagem voadora em torre (por exemplo, ​soldagem de alta velocidade de 200°/s da Newlas) garantem precisão em condições dinâmicas. 3.​Inspeção aprimorada: Monitoramento em tempo real da contaminação da lente, estabilidade de potência e profundidade da solda por meio de sistemas de circuito fechado (por exemplo, ​compensação inteligente da estação da Newlas). 4.​Reforço estrutural: Ranhuras radiais/circulares resistem à deformação durante a inserção da carcaça. 5.​Otimização de materiais: Tratamentos de superfície (por exemplo, niquelagem) e ajustes de espessura melhoram a soldabilidade.             Solução de tecnologia de soldagem a laser HanWei para placa coletora de corrente de células cilíndricas   A tecnologia de soldagem a laser HW-AMB-ECO atinge resultados de soldagem eficientes, precisos e confiáveis por meio de seu design exclusivo de feixe de laser e controle de energia. É uma tecnologia de soldagem avançada com amplas perspectivas de aplicação: