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.gtr-container-7f8d9e { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; margin: 0 auto; max-width: 960px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8d9e p { text-align: left !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8d9e strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8d9e-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; text-align: center; margin-bottom: 25px; color: #0056b3; } .gtr-container-7f8d9e-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; } .gtr-container-7f8d9e-video-wrapper { text-align: center; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-7f8d9e ol.gtr-7f8d9e-list { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 15px; counter-reset: list-item; } .gtr-container-7f8d9e ol.gtr-7f8d9e-list li { position: relative; margin-bottom: 8px; padding-left: 25px; counter-increment: none; text-align: left !important; } .gtr-container-7f8d9e ol.gtr-7f8d9e-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-7f8d9e ul.gtr-7f8d9e-list { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-7f8d9e ul.gtr-7f8d9e-list li { position: relative; margin-bottom: 8px; padding-left: 20px; text-align: left !important; } .gtr-container-7f8d9e ul.gtr-7f8d9e-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; font-weight: bold; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-7f8d9e-image-group { text-align: center; margin-bottom: 20px; line-height: 0; } .gtr-container-7f8d9e-image-group img { vertical-align: middle; margin: 5px; } @media (max-width: 767px) { .gtr-container-7f8d9e { padding: 10px; } .gtr-container-7f8d9e-main-title { font-size: 16px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-7f8d9e-section-title { font-size: 16px; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-7f8d9e p { margin-bottom: 0.8em; } .gtr-container-7f8d9e ol.gtr-7f8d9e-list li, .gtr-container-7f8d9e ul.gtr-7f8d9e-list li { margin-bottom: 5px; } .gtr-container-7f8d9e-image-group img { display: block; margin: 10px auto; } } Máquina de soldagem a laser HanWei para placa coletora de corrente de células cilíndricas A disco coletor de corrente em baterias cilíndricas (por exemplo, especificação 4680) é um componente condutivo crítico que conecta as abas do núcleo à carcaça/tampa da bateria. Tem um impacto significativo no desempenho da bateria. Deve cumprir simultaneamente: Condução de baixa resistênciaGarantir a transferência eficiente de corrente das abas do núcleo para os terminais da bateria, minimizando as perdas elétricas Suporte estruturalResistir à deformação durante a montagem (por exemplo, tensão interna durante a inserção da carcaça) e manter a planaridade da zona de soldagem. Gerenciamento térmicoReduzir a transferência de calor para o separador durante a soldagem para evitar curtos-circuitos induzidos por queima. Infiltração de eletrólitoAcelerar o preenchimento de eletrólito através de furos passantes ou canais de guia de fluxo, aumentando a eficiência de molhamento do eletrodo Desafios da tecnologia de soldagem: A soldagem é um processo crítico na fabricação de discos coletores de corrente, enfrentando as seguintes questões-chave: Queima:A entrada excessiva de calor penetra no disco coletor fino, danificando a integridade estrutural. Desvio da solda:Desalinhamento durante a soldagem em alta velocidade compromete a condutividade elétrica e a resistência mecânica. Gerenciamento térmico:Altas temperaturas de soldagem colocam em risco o dano térmico ao separador, potencialmente causando curtos-circuitos. Deformação estrutural:A tensão residual da soldagem ou a pressão de montagem deforma o disco, degradando a planaridade da zona de soldagem. Confiabilidade da solda:Janelas de processo estreitas (por exemplo, para discos de cobre) aumentam os riscos de soldas frias ou compostos intermetálicos frágeis. Soluções tradicionais: Tratamento de revestimento preto:Aumenta a eficiência de absorção do laser em >30%, reduzindo a entrada de calor e o risco de queima. Otimização dos parâmetros de soldagem:2-1. Controle de potência/pulso do laser para limitar a difusão de calor para o separador.2-2. Sistemas de soldagem voadora em torre (por exemplo, soldagem de alta velocidade de 200°/s da Newlas) garantem precisão em condições dinâmicas. Inspeção aprimorada:Monitoramento em tempo real da contaminação da lente, estabilidade de potência e profundidade da solda por meio de sistemas de circuito fechado (por exemplo, compensação inteligente da estação da Newlas). Reforço estrutural:Ranhuras radiais/circulares resistem à deformação durante a inserção da carcaça. Otimização de materiais:Tratamentos de superfície (por exemplo, niquelagem) e ajustes de espessura melhoram a soldabilidade. Solução de tecnologia de soldagem a laser HanWei para placa coletora de corrente de células cilíndricas A tecnologia de soldagem a laser HW-AMB-ECO atinge resultados de soldagem eficientes, precisos e confiáveis através de seu design exclusivo de feixe de laser e controle de energia. É uma tecnologia de soldagem avançada com amplas perspectivas de aplicação: