Máquina de solda a laser para placa de captação de corrente para células cilíndricas
Máquina de solda a laser para placa de captação de corrente para células cilíndricas
2025-08-08
Máquina de soldagem a laser HanWei para placa coletora de corrente de células cilíndricas
O disco coletor de corrente em baterias cilíndricas (por exemplo, especificação 4680) é um componente condutivo crítico que conecta as abas do núcleo à carcaça/tampa da bateria. Tem um impacto significativo no desempenho da bateria. Deve cumprir simultaneamente: 1.Condução de baixa resistência
Garantir a transferência eficiente de corrente das abas do núcleo para os terminais da bateria, minimizando as perdas elétricas 2.Suporte estrutural
Resistir à deformação durante a montagem (por exemplo, tensão interna durante a inserção da carcaça) e manter a planaridade da zona de soldagem. 3.Gerenciamento térmico
Reduzir a transferência de calor para o separador durante a soldagem para evitar curtos-circuitos induzidos por queima. 4.Infiltração de eletrólito
Acelerar o preenchimento do eletrólito através de furos passantes ou canais de guia de fluxo, aumentando a eficiência de molhamento do eletrodo
Desafios da tecnologia de soldagem:
A soldagem é um processo crítico na fabricação de discos coletores de corrente, enfrentando as seguintes questões-chave: 1.Queima:
A entrada excessiva de calor penetra no disco coletor fino, danificando a integridade estrutural. 2.Desvio da solda:
O desalinhamento durante a soldagem em alta velocidade compromete a condutividade elétrica e a resistência mecânica. 3.Gerenciamento térmico:
Altas temperaturas de soldagem colocam em risco danos térmicos ao separador, potencialmente causando curtos-circuitos. 4.Deformação estrutural:
A tensão residual da soldagem ou pressão de montagem deforma o disco, degradando a planaridade da zona de soldagem. 5.Confiabilidade da solda:
Janelas de processo estreitas (por exemplo, para discos de cobre) aumentam os riscos de soldas frias ou compostos intermetálicos frágeis.
Tradicional Soluções: 1.Tratamento de revestimento preto:
Aumenta a eficiência de absorção do laser em **>30%**, reduzindo a entrada de calor e o risco de queima.
2. Otimização dos parâmetros de soldagem:
2-1.Controle de potência/pulso do laser para limitar a difusão de calor para o separador.
2-2.Sistemas de soldagem voadora em torre (por exemplo, soldagem de alta velocidade de 200°/s da Newlas) garantem precisão em condições dinâmicas. 3.Inspeção aprimorada:
Monitoramento em tempo real da contaminação da lente, estabilidade de potência e profundidade da solda por meio de sistemas de circuito fechado (por exemplo, compensação inteligente da estação da Newlas). 4.Reforço estrutural:
Ranhuras radiais/circulares resistem à deformação durante a inserção da carcaça. 5.Otimização de materiais:
Tratamentos de superfície (por exemplo, niquelagem) e ajustes de espessura melhoram a soldabilidade.
Solução de tecnologia de soldagem a laser HanWei para placa coletora de corrente de células cilíndricas
A tecnologia de soldagem a laser HW-AMB-ECO atinge resultados de soldagem eficientes, precisos e confiáveis por meio de seu design exclusivo de feixe de laser e controle de energia. É uma tecnologia de soldagem avançada com amplas perspectivas de aplicação:
Máquina de solda a laser para placa de captação de corrente para células cilíndricas
Máquina de solda a laser para placa de captação de corrente para células cilíndricas
2025-08-08
Máquina de soldagem a laser HanWei para placa coletora de corrente de células cilíndricas
O disco coletor de corrente em baterias cilíndricas (por exemplo, especificação 4680) é um componente condutivo crítico que conecta as abas do núcleo à carcaça/tampa da bateria. Tem um impacto significativo no desempenho da bateria. Deve cumprir simultaneamente: 1.Condução de baixa resistência
Garantir a transferência eficiente de corrente das abas do núcleo para os terminais da bateria, minimizando as perdas elétricas 2.Suporte estrutural
Resistir à deformação durante a montagem (por exemplo, tensão interna durante a inserção da carcaça) e manter a planaridade da zona de soldagem. 3.Gerenciamento térmico
Reduzir a transferência de calor para o separador durante a soldagem para evitar curtos-circuitos induzidos por queima. 4.Infiltração de eletrólito
Acelerar o preenchimento do eletrólito através de furos passantes ou canais de guia de fluxo, aumentando a eficiência de molhamento do eletrodo
Desafios da tecnologia de soldagem:
A soldagem é um processo crítico na fabricação de discos coletores de corrente, enfrentando as seguintes questões-chave: 1.Queima:
A entrada excessiva de calor penetra no disco coletor fino, danificando a integridade estrutural. 2.Desvio da solda:
O desalinhamento durante a soldagem em alta velocidade compromete a condutividade elétrica e a resistência mecânica. 3.Gerenciamento térmico:
Altas temperaturas de soldagem colocam em risco danos térmicos ao separador, potencialmente causando curtos-circuitos. 4.Deformação estrutural:
A tensão residual da soldagem ou pressão de montagem deforma o disco, degradando a planaridade da zona de soldagem. 5.Confiabilidade da solda:
Janelas de processo estreitas (por exemplo, para discos de cobre) aumentam os riscos de soldas frias ou compostos intermetálicos frágeis.
Tradicional Soluções: 1.Tratamento de revestimento preto:
Aumenta a eficiência de absorção do laser em **>30%**, reduzindo a entrada de calor e o risco de queima.
2. Otimização dos parâmetros de soldagem:
2-1.Controle de potência/pulso do laser para limitar a difusão de calor para o separador.
2-2.Sistemas de soldagem voadora em torre (por exemplo, soldagem de alta velocidade de 200°/s da Newlas) garantem precisão em condições dinâmicas. 3.Inspeção aprimorada:
Monitoramento em tempo real da contaminação da lente, estabilidade de potência e profundidade da solda por meio de sistemas de circuito fechado (por exemplo, compensação inteligente da estação da Newlas). 4.Reforço estrutural:
Ranhuras radiais/circulares resistem à deformação durante a inserção da carcaça. 5.Otimização de materiais:
Tratamentos de superfície (por exemplo, niquelagem) e ajustes de espessura melhoram a soldabilidade.
Solução de tecnologia de soldagem a laser HanWei para placa coletora de corrente de células cilíndricas
A tecnologia de soldagem a laser HW-AMB-ECO atinge resultados de soldagem eficientes, precisos e confiáveis por meio de seu design exclusivo de feixe de laser e controle de energia. É uma tecnologia de soldagem avançada com amplas perspectivas de aplicação: