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Detalhes dos produtos

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Máquina de solda a laser de alumínio
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Máquina de solda a laser de células cilíndricas de acumulação de corrente por Hanwei AMB

Máquina de solda a laser de células cilíndricas de acumulação de corrente por Hanwei AMB

Nome da marca: HanWei Laser
Número do modelo: Hw-dh
MOQ: 1
preço: USD
Condições de pagamento: T/T.
Capacidade de abastecimento: 600 set por ano
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE
Detalhes da embalagem:
Embalagem de papel ou caixa de madeira
Habilidade da fonte:
600 set por ano
Destacar:

Máquina de soldagem a laser de alumínio para células cilíndricas

,

Máquina de solda a laser de placa de recolha de corrente

,

Soldadora a laser de células cilíndricas com garantia

Descrição do produto
Placa Coletora de Corrente de Máquina de Soldagem a Laser para Células Cilíndricas
Solução de Soldagem a Laser para Placa Coletora de Corrente de Células Cilíndricas
A placa coletora de corrente em baterias cilíndricas (por exemplo, especificação 4680) é um componente condutivo crítico que conecta as abas do núcleo à carcaça/tampa da bateria. Ela deve cumprir simultaneamente:
  • Condução de baixa resistência: Garanta a transferência eficiente de corrente das abas do núcleo para os terminais da bateria, minimizando as perdas elétricas.
  • Suporte estrutural: Resista à deformação durante a montagem e mantenha a planicidade da zona de soldagem.
  • Gerenciamento térmico: Reduza a transferência de calor para o separador durante a soldagem para evitar curtos-circuitos induzidos por queima.
  • Infiltração de eletrólito: Acelere o preenchimento de eletrólito por meio de orifícios ou canais de guia de fluxo, aprimorando a eficiência de molhamento do eletrodo.
Máquina de solda a laser de células cilíndricas de acumulação de corrente por Hanwei AMB 0 Máquina de solda a laser de células cilíndricas de acumulação de corrente por Hanwei AMB 1
Princípios, Características e Vantagens da Tecnologia de Soldagem a Laser para Coletores de Corrente Cilíndricos
Princípios Básicos
A soldagem a laser para coletores de corrente de bateria cilíndricos (por exemplo, células 4680) usa feixes de laser de alta energia para derreter e fundir a placa coletora de corrente com as abas dos eletrodos (folhas). O processo principal envolve:
  • Caminho de Soldagem Oscilante: O feixe de laser se move ao longo de um caminho predefinido enquanto oscila lateralmente a 120-300 Hz para aumentar a área de soldagem e reduzir a concentração de calor.
  • Compensação Dinâmica de Potência: A potência do laser se ajusta em tempo real com base na distância do caminho central, diminuindo em até 45% nos extremos da oscilação.
  • Proteção com Gás de Proteção: Gases inertes formam uma barreira de vórtice ao redor da zona de soldagem por meio de entradas tangenciais, evitando oxidação e respingos.
Principais Características Técnicas
Gerenciamento Térmico
Zona Afetada pelo Calor (ZAC) Reduzida: Lasers de curto comprimento de onda minimizam a difusão de calor. Para coletores de cobre, lasers de feixe anular de modo único atingem 65% de absorção, reduzindo os requisitos de energia em 84%.
Camadas Isolantes: Alguns projetos integram silicone termicamente condutivo sob o coletor para dissipar o calor e isolar o separador.
Soldagem de Alta Velocidade
  • Soldagem Voadora em Torre: Torres rotativas com galvanômetros permitem soldagem dinâmica em velocidades >300 mm/s com precisão de ±0,05 mm.
  • Processamento Multi-Trilhas: Padrões de oscilação aumentam a densidade do cordão de solda, reduzindo o tempo total de soldagem para 1,02s por coletor.
Inovações no Controle do Feixe
  • Feixes Anulares de Modo Único: Apresentam feixes de núcleo/anel ajustáveis independentemente para penetração profunda e tratamento de superfície.
  • Sincronização Potência-Velocidade: Algoritmos sincronizam a potência do laser com as variações de velocidade, eliminando vazios nos cantos.
Otimização Estrutural
  • Design de Coletor com Venezianas: Orifícios permitem que as abas dos eletrodos passem, reduzindo a profundidade de penetração do laser em 60%.
  • Ranhuras Reforçadas: Ranhuras radiais ou circulares resistem à deformação durante a inserção da carcaça, mantendo a planicidade da zona de soldagem.